기계사양(전산폼기계)
- 최대용지폭 480mm
- 용지두께 50g~150g
- 최대원지직경 1270m/m(50")
- 최대제품면적 460m/m
- 최대 인쇄면적 460m/m
- 최고 기계속도 220m/min
- 접지폭 7"~18"
- 옵셋인쇄부 p.s판0.2m/m부랑켓 0.94m/m
- 사용전력 AC. DC. 15KW~37KW

특별사양(옵션사양)
- 급지부 H가이드 설치
- 인쇄부 X반도, 돗판 인쇄교환등
- 가공부 원타임 카본장치, 화일 펀치장치, 점프미싱장치, 호치켓스장치,
마지날 2폭 작업, 시트장치
- 리와인딩부 롤인쇄작업

급지부
- 파우다 브레이크 Control에 의해 종이의 안정된 급지를 해준다.
- 검출샤프트 제어축이 센서에 의해 종이의 주름을 방지한다.
- 물의 절약과 사용자의 간편을 위해 자연 공냉식을 표준으로 채택하여 사용하였음.
- 종이 원지의 최대직경은 1270￠이 가능하다.
- 급지 Side Ray는 눈금이 ±25mm 이동이 가능함.
- 파우다 브레이크 용량은 인쇄 도수에 따라 10k~20k까지
사용하였음.
- 옵션에 의하여 H가이드 설치 가능함.

옵셋인쇄부
- 물 분사방식은 자동 디지털 방식으로 센서에 의해 수분의 조절이 가능하다.
- 잉크 양의 송출은 캠 클러치에 의해 조정되므로 인쇄의 질을 향상시키기 위하여 미세한 잉크의 송출을 가능케 하였다.
- 옵셋 인쇄부에서 교환 유니트에 의해 돗판 인쇄가 손쉽게가능하다
- 잉크의 세척장치는 기계에서 탈/착이 가능하며 자동으로 잉크를 세척할 수 있다.
- 인쇄 작업 중에도 전/후진에 의해 360° 인쇄 핀맞춤을 자동 조절할 수 있다.
- 인쇄물의 좌/우 조정은 ±10mm까지 조정할 수 있다.
- 옵션에 의한 X반도를 설치할 수 있다.

봉투부
- 전동식 조작 방식으로 고부가 봉투 작업을 손쉽게 할 수 있다.

- 각 Inch/Size별로 작업이 가능하다.

- 전/후진 모타 부착으로 핀 맞춤이 용이하게 되어 있다.

- 풀통이 상/하 조정되므로 작업능률을 향상 시킬 수 있다.

- 봉투 판통 교환이 용이하게 되었음.

가공부
- 미싱 압통이 2개 설치되어 있어 다량 생산의 변칙미싱 작업을 할 수 있어 작업능률을 향상 시킬 수 있다.
- 점프 미싱도 옵션에 의해 가능함.
- 카본, 호치켓스, 대천공 작업도 옵션에 의해 가능함.
- 천공, 호치켓스 전/후진 방식은 자동조절 할 수 있다.
- 미싱 압통의 압조절은 기아의 편심에 의해 미세한 전/후진이 가능하다.
- 마지날 전/후진이 가능함.

접지부
- 접지 크랭크의 부착으로 접지폭을 조절할 수 있다.
- 마킹장치에 의해 설정된 매수마다 마킹이 됨.
- 콘베어벨트 속도 조정은 인버터 전자방식에 의해 변속이 가능함.
- 접지 중에도 전/후진 기아박스에 의해 접지 전/후진이 자동 조절된다.
- 콘베어 높이 조절이 가능하다.
- 자동 고속접지 기능으로서 얇은 종이에서 두꺼운 종이까지 조작이 간편한 구조임.
- 세로 미싱작업을 자유로이 할 수 있다.

전기조작부
- 전기 조작부는 처음에서 마지막까지 모든 것을 콘트롤하는 사람으로 말하면 두뇌와 같은 역할을 담당하고 있는 중요한 부분이다.

- 최첨단을 이용한 모든 조작판넬이 한국사람의 체형에 알맞는 높이는 물론 간단하면서도 손쉽게 익힐 수 있는 조작판넬을 체택하였으며 기계의 모든 제어 및 시동장치는 이곳 중앙부의 전기조작부에서 이루어 진다.

-. 각 파트별로 PLC를 적용하여 기계의 운전은 물론 사용자가 작업 하는데 편리한 시스템을 채택 하였다.